Installations de récupération énergétique

 Ces dispositifs utilisent la quantité de chaleur contenue dans les gaz de combustion pour obtenir la valorisation énergétique des déchets.

Selon les exigences spécifiques, la chaleur mise à disposition par une installation d’incinération peut être ainsi utilisée pour produire de l’eau chaude, de l’eau surchauffée, de la vapeur à haute ou basse pression ou pour chauffer de l’huile diathermique.

Ils peuvent tant compléter que remplacer les performances d’une chaudière traditionnelle fonctionnant avec des combustibles conventionnels. Si l’on pense que le coût de ces derniers est en croissance constante, on peut comprendre aisément que la récupération de la chaleur à partir des fumées de l’incinération, outre à être une condition nécessaire pour satisfaire aux prescriptions de loi en vigueur, devient effectivement un élément déterminant pour la réduction des coûts de gestion. Il n’est pas rare en effet que le coût de l’investissement initial puisse être amorti dans un laps de temps relativement court.

Les différents modèles produits sont livrés complets avec les dispositifs et les technologies adaptés à leur pleine fonctionnalité. Leur conception, la fabrication et l’instrumentation en dotation respectent dans tous les détails les normes et les prescriptions de sécurité en vigueur.

Les installations d’incinération installées par Ciroldi S.p.A. peuvent être équipées de systèmes de traitement des fumées appropriés, qui sont de deux types :

1 – par voie humide.

2 – par voie sèche ;

Pour l’abattement des substances polluantes contenues telles que poussières, chlore, soufre, métaux lourds etc., les systèmes adoptés sont généralement le traitement sec, avec injection de réactif approprié (bicarbonate) suivi de filtration.

Le refroidissement des fumées, indispensable avant le traitement, peut permettre de récupérer la chaleur, sous la forme de vapeur ou pour le chauffage d’huile diathermique ou d’eau.

Pour le traitement des fumées provenant de petits et moyens incinérateurs pour déchets organiques non chlorés, tels que par exemple les carcasses animales ou les déchets d’abattoirs, où le polluant à abattre est presque exclusivement constitué par les particules, Ciroldi a mis au point et breveté un scrubber spécial, dénommé « SmokeBlock », pouvant être directement installé sur la cheminée du four, avec des avantages énormes en ce qui concerne les coûts d’installation, de gestion, l’espace occupé et la consommation énergétique.

L’installation d’abattage humide breveté « Smokeblock » a été spécifiquement conçue pour les applications sur les fumées chaudes provenant de fours incinérateurs où le seul polluant digne d’attention à abattre est constitué de particules avec distribution granulométrique moyenne – fine.

Le dispositif « Smokeblock » est constitué fondamentalement d’une chambre de lavage installée en série sur la cheminée, qui est activée au démarrage de l’installation de destruction thermique, au début du préchauffage de la chambre de post-combustion, et qui reste en marche tout au long du cycle de destruction thermique, jusqu’à l’arrêt de l’installation à la fin du refroidissement.

Le principe de fonctionnement du « Smokeblock » se base sur la capacité d’abattage d’un système combiné constitué d’une colonne de lavage par pulvérisation classique à l’intérieur de laquelle une série de « barrières » d’eau finement pulvérisée recouvre toute la section de passage des fumées et mouille les poussières entraînées par le flux gazeux, en les séparant de celui-ci ; les particules solides sont ainsi poussées dans une zone périphérique du dispositif d’où elles sont évacuées avec le liquide en excès.

L’eau utilisée pour le lavage est stockée dans un conteneur spécial fermé d’où elle est remise en circulation, après sédimentation, à l’aide d’une pompe centrifuge.

Le système opère donc à « cycle fermé » sans devoir faire l’appoint d’eau à part celle nécessaire à remplacer la quantité dispersée à cause de l’évaporation.

Les résidus solides de l’épuration restent donc stockés à l’intérieur du conteneur susdit. L’élimination de ces résidus, comme les cendres résultant du processus d’incinération, devra être exécutée selon les normes en vigueur.

Les principales caractéristiques du « Smokeblock » peuvent être résumées comme suit :

• il ne nécessite pas d’espaces additionnels, sauf celui (modeste) où loger le conteneur. Une hauteur limitée éventuelle du local ne pose pas de problèmes opérationnels ni d’entretien.
• son fonctionnement est extrêmement simple et ses coûts d’entretien sont très limités.
• sa consommation d’énergie électrique est résolument basse.
• son niveau de bruit est très bas ou pratiquement nul
• ses coûts d’installation sont extrêmement contenus.

Il représente la solution la plus complète de traitement des émissions gazeuses du fait que, grâce aussi à sa versatilité, il est en mesure de fournir des performances capables de satisfaire même aux limites les plus strictes imposées par les normes pertinentes en vigueur.

La section d’épuration des fumées, qui doit obligatoirement prévoir le refroidissement préalable des gaz à épurer et qui est donc positionnée en aval d’un échangeur de chaleur, est préférablement constituée d’une batterie de filtration à manche précédée d’un réacteur de neutralisation à sec alimenté, au moyen d’un système adéquat de stockage, broyage et dosage, avec des réactifs chimiques spécifiques – généralement bicarbonate de sodium et charbons actifs selon le procédé de chemisorption « Neutrec® » SOLVAY – visant à minimiser surtout les émissions de SO2, HCl, HF et plus en général celles des composants acides, outre que celles des métaux lourds et des composés organiques complexes et chlorés (HAP et dioxines)

Un système automatique de nettoyage (air comprimé à 7 bars en contre-courant commandé par un tableau de commande spécial selon des cycles programmables et en fonction de la dépression différentielle amont  – aval des filtres) se charge de maintenir stables et efficaces les procédés de chemisorption et de filtration, ainsi que l’évacuation des fumées ; les vis sans fin au fond du filtre et la vanne de déchargement garantissent l’évacuation des poussières captées et des produits issus du processus de neutralisation.

Un aspirateur final des fumées, équipé de vanne modulante à secteurs radiaux commandée par un système de mesure de la dépression à la sortie de la chambre de post-combustion, garantit leur évacuation régulière, maintenant l’incinérateur à dépression constante et dans la valeur programmée sur l’instrument de réglage. 

Une cheminée finale de procédé évacue les fumées dans l’atmosphère à une température supérieure à 130°C (condition qui garantit l’absence de panache visible) à une vitesse d’évacuation à la sortie > 15 m/s.