TERMODISTRUZIONE DI RIFIUTI A BASSO ED ALTO P.C.I – ROTOMAX CIROLDI

ROTOMAX

L’impianto descritto di seguito è il risultato di alcuni recenti lavori che Off. Mecc. CIROLDI S.p.A. ha effettuato in Italia, Regno Unito, Malta, Russia e Medio Oriente.
L’impianto è sostanzialmente costituito da una linea di incenerimento adatta alla distruzione termica di rifiuti industriali (ma anche fanghi domestici o industriali), da 300 a 3000 Kg / ora (a seconda del tipo di rifiuti) su una base operativa di 24 ore al giorno e comprendente seguenti sezioni principali:
– ribaltabile con ruote e sistema di caricamento dei rifiuti,
– camera di combustione primaria,
– camera di transizione con dispositivo automatico di scarico ceneri
– camera di post combustione
– scambiatore di calore e dissipatore per il raffreddamento del gas prima della filtrazione
– sistema di trattamento dei fumi basato su un filtro a maniche, completo di sistema di dosaggio dei reagenti
– sistema di monitoraggio e registrazione dei parametri di emissione,

come meglio specificato e dettagliato di seguito.

I principali vantaggi di questa soluzione, rispetto a un sistema discontinuo con la stessa capacità giornaliera, sono i seguenti:
• minor consumo di carburante
scarico ceneri automatico

• meno stress nel refrattario
• taglie inferiori
L’impianto è progettato e prodotto in conformità con le prescrizioni della direttiva europea 76/2000 / CE (WID).
2. Gestione dell’impianto – Sfruttamento
L’impianto è progettato per il funzionamento continuo 24 ore al giorno – 7 giorni alla settimana per un periodo annuale di 300 giorni; 65 giorni in programma per fermate e / o manutenzione ordinaria e straordinaria.
Il lavoro sarà organizzato in tre turni di 8 ore e ogni squadra di turno sarà composta da almeno:
• 2 operai impiegati preferibilmente tecnici siderurgici qualificati
• 1 elettrotecnico o elettronico esperto
• 1 esperto qualificato per la gestione di caldaie a vapore

preferibilmente un esperto di tecnologia del calore.
La squadra operativa deve essere in grado di comunicare in qualsiasi momento con qualcuno responsabile della gestione dell’impianto, a cui verrà comunque chiesto di garantire la sua disponibilità.
3. Riferimenti legali per le emissioni
L’impianto sarà progettato in conformità con la legislazione di cui al punto 1.
In particolar modo:
– le dimensioni della camera di precombustione sono progettate per una temperatura non inferiore a
1.100 ° C, con un tempo di permanenza non inferiore a 2 secondi e con ossigeno libero
concentrazione non inferiore al 6%.
– sono previste sonde per misurare e registrare la temperatura nella combustione e
camere di combustione.
– è prevista una sonda per misurare e registrare continuamente la concentrazione di ossigeno in arrivo
fuori dalla camera di post-combustione.
– sono previste sonde per la registrazione dei livelli di HCl, CO, COT, NOx, SOx e articolati
– i valori limite giornalieri medi e i tempi di concentrazione dei principali inquinanti della
le emissioni da osservare (European WID n. 76/2000 / CE) sono le seguenti:

Descrizione della linea di incenerimento
I rifiuti vengono caricati nella scatola di carico dell’inceneritore mediante appositi cassonetti con ruote di capacità per essere automaticamente sollevati e scaricati nella scatola di carico.
Una volta abilitato il sistema di caricamento, il portello superiore della scatola di caricamento si aprirà e i rifiuti verranno caricati nella scatola di ricarica e lo sportello superiore della scatola di ricarica si chiuderà.
Successivamente, la porta a ghigliottina rivestita in refrattario, che isola la scatola di carico dal forno rotante, si apre e il pistone idraulico carica quindi i rifiuti nel forno.
Più tardi il montone ritorna e la porta a ghigliottina si chiude.
Seguiranno ulteriori cicli di caricamento, di conseguenza con una sequenza di caricamento programmata
L’azione del portello della scatola di ricarica, della porta isolante e dell’alimentatore di ram è interbloccata con le condizioni di combustione nell’inceneritore. Infatti, la camera di combustione rotante è fornita da un sistema di caricamento automatico, controllato in base alla temperatura della camera stessa.
Se si verifica un aumento anomalo della temperatura che supera il valore impostato per la camera di combustione o se ci sono altre condizioni di emergenza determinate dal sistema di controllo dell’impianto, il microprocessore disabilita la carica e può ricominciare solo quando i parametri che hanno causato la disabilitazione ritornano a i normali valori operativi.
I rifiuti vengono progressivamente inceneriti in un forno rotante inclinato con una fornitura d’aria sufficiente per emettere gas combustibili nella camera secondaria statica dove avviene l’ossidazione finale.
La rotazione del forno trasforma i rifiuti per migliorare il contatto con l’aria di combustione e ridurre le dimensioni dei componenti dei rifiuti per abrasione.
La rotazione del forno inclinato provoca anche un’alimentazione graduale in avanti dei rifiuti della combustione dall’area di carico all’area di scarico della cenere.
L’apparecchiatura può essere utilizzata per un periodo compreso tra le 16 e le 24 ore al giorno senza la necessità di fermate intermedie grazie a un sistema automatico di cenere.
L’aria di combustione per il forno viene alimentata tramite un ventilatore ad aria primaria e viene fornito un bruciatore sia per l’avviamento sia per supportare la combustione.

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