FORNI PER RIFIUTI OSPEDALIERI SOLIDI INDUSTRIALI E DI COMUNITA’

I forni serie PIROMIXCOMBISYSTEMPIROSTATIC sono inceneritori statici funzionanti a combustione controllata (pirolisi), studiati per lo smaltimento di una vasta gamma di rifiuti misti, quali:

– Rifiuti ospedalieri;
– Rifiuti industriali;
– Rifiuti di comunità in generale.

Il loro particolare concept li rende in grado di risolvere facilmente i problemi legati allo smaltimento di rifiuti ad alto potere calorifico. Tra i loro numerosi vantaggi si può citare:
• Installazione e stat-up facili e veloci.
• Funzionamento semplice.
• Basso consumo di carburante e costi operativi.
• Manutenzione ridotta e facile

PIROMIX

I forni di incenerimento della serie PIROMIX sono inceneritori statici studiati per la distruzione termica di molti materiali diversi, principalmente rifiuti ospedalieri e rifiuti industriali in poche quantità.
L’attrezzatura è quindi utile per l’industria, ospedali, campeggi, hotel e così via.
Facili da usare, senza problemi di installazione e funzionamento, possono risolvere molti problemi, in conformità con la normativa vigente in materia di smaltimento dei rifiuti.
Il forno PIROMIX viene fornito come unità “a pacchetto” e richiede solo semplici lavori civili
Gli inceneritori della serie PIROMIX sono composti da due camere: nella camera primaria le sostanze di rifiuto vengono bruciate in presenza di aria di combustione affamata; nella seconda camera, dove vi è un’alta temperatura di esercizio e un volume sufficiente a garantire che i fumi che rimangono lì abbastanza per completare la loro purificazione termica, i prodotti di gassificazione sono quindi debitamente miscelati con aria sufficiente per garantire la completa ossidazione.
In questo tipo di forno la combustione può quindi essere suddivisa in due fasi chiaramente definite come segue:
• • La prima fase si svolge all’interno della camera di combustione primaria in cui le varie
• i componenti dei rifiuti vengono scomposti per volatilizzazione e gassificazione, quindi
• formare una miscela di gas combustibili ad alta capacità termica; questa fase iniziale del processo
• deve avvenire con difetto dell’aria in modo tale che la combustione reale non sia il più possibile
• completare.
• • La seconda fase consiste nella trasmissione gassosa sopra descritta al
• camera di combustione secondaria, dove, grazie al flusso costante di aria in movimento turbolento
• causato da uno o più bruciatori ausiliari che mantengono la temperatura intorno a 850 ° – 900 ° C,
• i gas combustibili prodotti dalla distillazione dei rifiuti sono completamente bruciati.

Questo processo in due fasi limita notevolmente il rilascio di gas inquinanti. Poiché l’unico luogo possibile in cui si depositano sostanze solide (nella camera primaria) funziona in condizioni stechiometriche inferiori e in condizioni di bassa turbolenza in condizioni operative, con i gas verrà emessa solo una quantità estremamente ridotta di ceneri.
I vantaggi economici e pratici che si possono ottenere dall’uso della serie di forni PIROMIX possono essere riassunti come segue:
a) Meno operazioni manuali: si limitano a caricare materiali per l’incenerimento e la rimozione di ceneri di scarto.
b) Operazioni facili: una volta avviato, il ciclo di incenerimento procederà in modo completamente automatico e il forno non dovrebbe riaprirsi fino a dopo le operazioni di raffreddamento, per rimuovere le ceneri.
Ciò significa che è necessario molto meno personale rispetto ai forni tradizionali discontinui.
c) Questi forni sono facili e sicuri da usare, in quanto i vari controlli di utilità sono completamente automatici durante l’intero ciclo di incenerimento, quindi possono anche essere gestiti da personale non specializzato.
d) La manutenzione è stata ridotta al minimo.
Il processo di incenerimento è completamente automatico e le fasi del ciclo possono essere programmate all’inizio del ciclo, in base alle caratteristiche dei rifiuti per lo smaltimento.
Queste fasi sono le seguenti:
a) la camera di combustione è completamente riempita (manualmente) e il coperchio di carica sigillato chiuso;
b) il programma viene attivato e il ciclo di incenerimento inizia riscaldando la camera secondaria;
c) una volta che la camera secondaria ha raggiunto la temperatura di esercizio, il bruciatore nella camera primaria viene acceso;
d) la combustione completa dei materiali da incenerire avverrà con i bruciatori che lavorano in funzionamento intermittente, in base alle temperature all’interno del forno e della camera di post combustione;
e) la fase della fiamma del bruciatore si interrompe e inizia la fase di raffreddamento;
f) una volta effettuato il raffreddamento, i soffiatori dei bruciatori si fermeranno;
g) le ceneri vengono rimosse e la camera di combustione viene pulita dopo il completamento del raffreddamento della camera di combustione.

COMBISYSTEM

Le apparecchiature di incenerimento della serie COMBISYSTEM sono inceneritori pirolitici statici studiati per la distruzione termica di molti materiali diversi, principalmente rifiuti ospedalieri e rifiuti industriali in poche quantità.
L’attrezzatura è utile per industrie, ospedali, campeggi, hotel, centri commerciali e così via.
Facili da usare, senza problemi di installazione e funzionamento, possono risolvere molti problemi, in conformità con la normativa vigente in materia di smaltimento dei rifiuti.

A richiesta possono essere forniti con scambiatore di calore per produrre acqua calda a 90 ° C.
COMBISYSTEM è fornito come unità “pacchetto” e richiederà solo semplici opere civili.
I forni della serie COMBISYSTEM sono composti da due camere: nella camera primaria le sostanze di rifiuto vengono bruciate in assenza di aria; nella seconda camera, dove c’è un’alta temperatura di esercizio e un volume sufficiente a garantire che i fumi rimangano lì per almeno 1 secondo, il prodotto di gassificazione viene quindi debitamente miscelato con aria sufficiente a garantire la completa ossidazione.
In questo tipo di forno la combustione può essere suddivisa in due fasi chiaramente definite come segue:
– la prima fase si svolge all’interno della camera di combustione primaria dove i vari componenti dei rifiuti vengono scomposti per volatilizzazione e gassificazione, formando così una miscela di gas combustibili ad alta capacità termica; questa fase iniziale del processo deve avvenire con un difetto dell’aria in modo che, per quanto possibile, la combustione reale non sia completa.
– la seconda fase consiste nel convogliare la miscela gassosa sopra descritta nella camera di combustione secondaria, dove, grazie al flusso costante di aria in movimento turbolento causato da un bruciatore ausiliario, mantenendo la temperatura intorno a 850 ° – 900 ° C (secondo normativa locale in vigore), i gas combustibili prodotti dalla distillazione dei rifiuti sono completamente bruciati.
Questo processo in due fasi limita notevolmente il rilascio di gas inquinanti. Poiché l’unico luogo possibile in cui si depositano sostanze solide (nella camera primaria) funziona in condizioni sub-stechiometriche e in condizioni di bassa turbolenza in condizioni operative, con i gas verrà emessa solo una quantità estremamente ridotta di ceneri.
Su questo inceneritore è possibile installare su richiesta un caricatore automatico a comando idraulico.
Inoltre, questi inceneritori possono essere completati su richiesta con adeguati sistemi di recupero del calore, per produrre acqua calda per gli utenti, a costi di recupero.
I vantaggi economici e pratici che si possono ottenere dall’utilizzo dei forni della serie COMBISYSTEM possono essere riassunti come segue:
a) Ambiente pulito e igienico: la camera primaria del forno può essere caricata fino al completo, il che significa che funge anche da deposito per i materiali da incenerire.
b) Meno operazioni manuali: si limitano a caricare materiali per l’incenerimento e la rimozione di ceneri di scarto.
c) Operazioni facili: una volta avviato, il ciclo di incenerimento procederà in modo completamente automatico e il forno non dovrebbe riaprirsi fino a dopo le operazioni di raffreddamento, per rimuovere le ceneri.
Ciò significa che è necessario molto meno personale rispetto ai forni tradizionali discontinui.
d) Questi forni sono facili e sicuri da usare, in quanto i vari controlli di utilità sono completamente automatici durante l’intero ciclo di incenerimento, quindi possono anche essere gestiti da personale non specializzato.
e) L’ambiente circostante dei forni gode di una migliore pulizia e condizioni igieniche, poiché la combustione non richiede alcun controllo e tutte le aperture sulla camera primaria sono sigillate ermeticamente.
f) La manutenzione è stata ridotta al minimo, in quanto non vi sono parti mobili all’interno della camera di combustione; anche gli ugelli utilizzati per soffiare aria nella camera primaria sono facilmente ispezionabili dall’esterno della camera, facilitando la pulizia, anche quando si utilizza il forno.
Il processo di incenerimento è completamente automatico e le fasi del ciclo possono essere programmate all’inizio del ciclo, in base alle caratteristiche dei rifiuti per lo smaltimento.

PIROSTATIC

I forni per incenerimento della gamma PIROSTATIC sono aria affamata (il cosiddetto pirolitico), inceneritori statici, che funzionano secondo un processo di combustione controllata a due stadi. A causa dei loro standard di progettazione e della scelta accurata dei materiali che li compongono, sono in grado di affrontare molti e vari problemi legati all’incenerimento di una vasta gamma di rifiuti, sempre nel rispetto della normativa vigente in materia di smaltimento dei rifiuti.
In realtà, il principio di funzionamento impiegato da queste unità deriva dalla più recente e avanzata tecnologia di incenerimento ed è tale da non imporre praticamente limiti al potere calorifico dei rifiuti.
Ciò significa che la stessa fornace che distrugge comodamente i rifiuti – con un potere calorifico medio-basso – si occuperà ugualmente bene dei rifiuti con un potere calorifico medio-alto (soprattutto industriali, clinici, aeroportuali e commerciali), molti dei quali ha un contenuto di plastica particolarmente elevato.
Il processo di combustione a due stadi gestito da questo cosiddetto metodo pirolitico per distruggere i rifiuti, non solo migliora l’efficienza dell’incenerimento e semplifica, ma non produce alcun odore e provoca un livello di inquinamento notevolmente più basso nelle emissioni, sia di gas che solidi. Il volume di ceneri rimasto all’interno della camera primaria alla fine del ciclo è inferiore al 5% del volume iniziale e inferiore al 12% del volume iniziale, mentre i materiali organici incombusti nella cenere non superano il 3% in peso
Inoltre, l’impianto di incenerimento nel vero senso della parola deve essere completato con l’installazione di un’apparecchiatura per il trattamento dei gas di scarico a secco, dei dispositivi di recupero o dissipazione di energia – secondo le esigenze del cliente – e infine della strumentazione richiesta per il controllo e il monitoraggio della qualità delle emissioni , secondo le più recenti e restrittive direttive europee sull’incenerimento dei rifiuti in vigore (direttiva 2000/76 / CE).
Pertanto, nella stragrande maggioranza dei casi, il residuo solido finale lasciato dalla combustione sarà costituito da materia inerte, mentre durante la combustione stessa qualsiasi caduta sarà persino inferiore ai limiti delle normative CEE.
I principali punti di forza di questa serie di inceneritori sono:
• • Bassa emissione di gas inquinanti
• • Bassi costi di lavoro
• • Installazione e avvio rapidi e facili
• • Manutenzione ridotta e comandi facili.

Tutte le apparecchiature PIROSTATIC sono fornite già preassemblate e richiedono solo alcune semplici operazioni di assemblaggio da eseguire in loco: installazione della camera di postcombustione sulla camera di combustione principale, costruzione del camino, cablaggio al quadro di controllo e collegamenti del combustibile ai bruciatori.

“Dove tecnicamente possibile ed opportuno, gli impianti di seguito presentati, qualora non ne siano già provvisti, possono essere integrati di:
– sistema di carico rifiuti meccanizzato;
– sistema di recupero energetico e di abbattimento emissioni ad umido o a secco;
-sistemi di monitoraggio delle emissioni in continuo.”

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