INCINERADORES DE RESIDUOS ORGÁNICOS DE BAJO Y ALTO P.C.I .

ROTOMAX

La planta que se describe a continuación es el resultado de un trabajo reciente que Off. Mecc. CIROLDI S.p.A.ha realizado en Italia, Reino Unido, Malta, Rusia y medio est.
La planta consiste básicamente en una línea de incineración adecuada para la destrucción térmica de residuos industriales (pero también lodos domésticos o industriales), desde 300 hasta 3000 Kg / h (dependiendo del lcv de residuos) en una base de operación las 24 horas del día e incluyendo el siguientes secciones principales:
– volquete de basura con ruedas y sistema de carga de residuos,
– cámara de combustión primaria,
– cámara de transición con dispositivo automático de descarga de cenizas
– cámara de postcombustión
– Unidad de intercambiador de calor y disipador para enfriamiento de gas antes de la filtración
– sistema de tratamiento de gases de combustión basado en un filtro de bolsa, completo con sistema de dosificación de reactivos
– sistema de control y registro de parámetros de emisión,

como mejor especificado y detallado a continuación.

Las principales ventajas de esta solución, en comparación con un sistema discontinuo que tiene la misma capacidad diaria, son las siguientes:
• menor consumo de combustible
descarga automática de cenizas

• Menos estrés en el refractario
• tamaños más bajos
La planta está diseñada y fabricada de acuerdo con la directiva europea 76/2000 / CE (WID).
2. Funcionamiento de la planta – Explotación
La planta está diseñada para una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana por un período anual de 300 días; Se planifican 65 días para paradas y / o mantenimiento de rutina y extraordinario.
El trabajo se organizará en tres turnos de 8 horas y cada equipo de turnos consistirá en al menos:
• 2 trabajadores manuales preferiblemente técnicos calificados en hierro y acero
• 1 experto en electrotécnica o electrónica
• 1 experto calificado para operar calderas de vapor

preferiblemente un experto en tecnología de calor.
El equipo operativo debe poder comunicarse con alguien responsable del funcionamiento de la planta en todo momento, a quien, en cualquier caso, se le pedirá que garantice su disponibilidad.
3. Referencias legales para emisiones
La planta se diseñará de conformidad con la legislación establecida en el punto 1.
Particularmente:
– el tamaño de la cámara de precombustión está diseñado para una temperatura no inferior a
1.100 ° C, con un tiempo de residencia no inferior a 2 segundos y con oxígeno libre
concentración de no menos del 6%.
– se prevén sondas para medir y registrar la temperatura en la combustión y pre
cámaras de combustión.
– se prevé una sonda para medir y registrar continuamente la concentración de oxígeno que viene
fuera de la cámara de postcombustión.
– se prevén sondas para registrar los niveles de HCl, CO, COT, NOx, SOx y articular
– los valores límite medios diarios y los tiempos de concentración de los principales contaminantes del
Las emisiones a observar (WID europeo n. 76/2000 / CE) son las siguientes:

Descripción de la línea de incineración.
Los desechos se cargan en la caja de carga del incinerador por medio de contenedores con ruedas de capacidad adecuada para ser automáticamente levantados y descargados en la caja de carga.
Una vez que el sistema de carga está habilitado, la compuerta superior de la caja de carga se abrirá y los desechos se cargarán en la caja de carga y la puerta superior de la caja de carga se cerrará.
Luego, la puerta de guillotina revestida de refractario, que aísla la caja de carga del horno rotativo, se abre y el ariete hidráulico carga los desechos en el horno.
Más tarde, el carnero regresa y la puerta de la guillotina se cierra.
Seguirán más ciclos de carga, de acuerdo con una secuencia de carga programada
La acción de la escotilla de la caja de carga, la puerta aislante y el alimentador del ariete se enclava con las condiciones de combustión en el incinerador. De hecho, la cámara de combustión rotativa es alimentada por un sistema de carga automático, controlado de acuerdo con la temperatura de la cámara.
Si hay un aumento anormal en la temperatura que excede el valor establecido para la cámara de combustión o si hay otras condiciones de emergencia determinadas por el sistema de control de la planta, el microprocesador desactiva la carga y solo puede reiniciarse cuando los parámetros que causaron la desactivación vuelven a Los valores operativos normales.
Los desechos se incineran progresivamente en un horno rotativo inclinado con un suministro de aire suficiente para emitir gases combustibles a la cámara secundaria estática donde tiene lugar la oxidación final.
La rotación del horno convierte los desechos para mejorar el contacto con el aire de combustión y reducir el tamaño de los componentes de los desechos por abrasión.
La rotación del horno inclinado también provoca una alimentación progresiva hacia adelante de los residuos de la combustión desde el área de carga al área de descarga de cenizas.
El equipo puede funcionar durante 16 a 24 horas por día sin la necesidad de paradas intermedias gracias a un sistema automático de eliminación de cenizas.
El aire de combustión para el horno se alimenta a través de un ventilador de aire primario y se proporciona un quemador tanto para la puesta en marcha como para apoyar la combustión.

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