FORNI INCENERITORI SERIE ROTOMAX

È la serie di impianti di maggiore capacità distruttiva fra quelli realizzati dalla Ciroldi S.p.A.: caratterizzati per lo più da funzionamento continuo, possono fornire prestazioni che, di norma, vanno da 500 a 2000 kg/h, secondo il tipo di rifiuto. Grazie alle particolarità che li distinguono possono adattarsi alla termodistruzione di una vasta gamma di rifiuti solidi: da quelli di origine organica animale agli ospedalieri, fino a quelli industriali pericolosi e non.

Lo schema classico di questi impianti prevede solitamente una sezione di alimentazione e carico rifiuti, una camera di combustione primaria, un dispositivo meccanico di evacuazione delle scorie, una camera di postcombustione, un sistema di recupero del calore prodotto (di vario tipo secondo le esigenze del Cliente) ed infine un sistema per il trattamento di depurazione dei fumi. Comunque sia la realizzazione è fatta nel totale rispetto delle normative vigenti.
La camera di combustione rotante è servita da un sistema di caricamento automatico, controllato in funzione della temperatura della camera stessa e realizzato con diverse possibili modalità alternative in funzione delle specifiche esigenze.

Lo scarico delle scorie di combustione avviene in continuo, mediante un dispositivo a cassetto comandato idraulicamente che periodicamente consente il passaggio delle ceneri ad una navetta sottostante che viene a sua volta sollevata e ribaltata in un contenitore finale scarrabile.
In sommità al postcombustore - che è dimensionato per assicurare ai fumi in transito un tempo di permanenza non inferiore a 2 secondi alla temperatura minima di 850°C o di 1100°C secondo le caratteristiche del rifuto, con una concentrazione di ossigeno libero non inferiore al 6% - è montato un camino d'emergenza con valvola di sicurezza a clapet in grado di aprirsi automaticamente in situazioni d'emergenza e in mancanza d'energia elettrica. Nel corpo del clapet è ricavato un portello di sicurezza antiscoppio.

L'impianto è dotato di bruciatori pilota per la camera primaria e per la camera di postcombustione. Questi assicurano sia il mantenimento della temperatura di regime sia il suo raggiungimento in fase di preriscaldo, rapidamente e partendo da temperatura ambiente.

Un sistema integrato di sonde di rilevazione in continuo delle temperature e dell'ossigeno nelle camere, di microprocessori di controllo e di attuatori elettromeccanici per le valvole di modulazione dell'aria comburente, consente il totale controllo del processo di incenerimento, in modo da mantenere portata e temperatura dei fumi nei valori di progetto e nel rispetto delle normative specifiche.

Il recupero energetico, che deve essere necessariamente previsto per legge nella stragrande maggioranza dei casi, mette peraltro a disposizione dei possibili utilizzi una ingente quantità di calore. Ove non interessi o non debba essere necessariamente previsto il recupero energetico, il raffreddamento dei fumi dovrà essere comunque effettuato ed in tal caso dovrà essere adottato un adeguato sistema di dissipazione.

Per la neutralizzazione dei fumi, in particolare per l'abbattimento di HCl e SO2, è previsto l'utilizzo di Na(HCO3), bicarbonato di sodio addizionato con carboni attivi, secondo il collaudato processo a secco "Neutrec" che consente, rispetto ai più tradizionali sistemi a base di idrato di calcio Ca(OH)2 o Na(OH) nei sistemi ad umido, un rendimento di captazione fino al 99,9 %), tale da far rientrare le emissioni nei più restrittivi limiti imposti a livello nazionale ed internazionale.