Installations de séchage série ROLLEX/2C.

Les installations de séchage ROLLEX 2C à haute performance ont été mises au point pour résoudre de manière rationnelle et économique le problème du traitement des déchets hautement polluants et d'élimination difficile et onéreuse.
La série 2C a été expressément conçue à fin d'obtenir une meilleure efficacité thermique et de traiter le fluide à sécher dans une veine d'air chaud propre sans qu'il entre en contact avec la flamme ou avec les fumées de processus.

Dans ce cas également le principe de fonctionnement se base sur la rotation de la chambre de séchage à l'intérieur de laquelle le matériau à traiter est introduit en continu. Le mélange et l'avancement du matériau dans le cylindre s'obtiennent à l'aide d'un système à cage tournante exclusif et breveté pendant qu'un flux d'air chaud en équicourant avec le produit assure le séchage.
Tout le système est autonettoyant et la rotation de la cage est activée par la rotation du cylindre sécheur. Le broyage est exécuté dans la dernière partie de la chambre de séchage au moyen d'un façonnage réalisé à cet effet sur la partie terminale de la cage.

Le produit broyé entre ensuite dans la chambre de séchage secondaire où il est acheminé à l'aide d'un deuxième système à cage vers le sas de sortie. Dans ce cas aussi le flux d'air chaud termine le processus de séchage.

Le mélange formé par l'air de séchage et la vapeur produite au fur et à mesure par le matériau le long de son parcours à l'intérieur du séchoir est en revanche acheminé d'abord vers un cyclone dépoussiéreur, puis vers la chambre d'épuration thermique pour parachever l'oxydation des substances organiques.

Après s'être refroidi à environ 400°C au cours du passage à travers l'échangeur de chaleur, le mélange gazeux usé est enfin introduit dans un interstice à l'extérieur de la chambre de séchage, fournissant de la chaleur supplémentaire au produit devant être séché à travers la paroi en métal de la chambre.
Après sa sortie définitive de l'interstice à une température d'environ 200° ÷ 220°C, le mélange est introduit dans la cheminée d'évacuation et dispersé dans l'atmosphère en exploitant la propulsion d'un aspirateur de fumées situé à la fin du parcours.

Les avantages du système ROLLEX 2C par rapport au système correspondant à flamme directe sont les suivants :
• Le séchage est exécuté par traitement à veine d'air propre préchauffé sans que le produit devant être séché entre en contact avec la flamme ou les fumées du combustible employé pour le processus.
• Il est possible de limiter et de moduler à souhait la température de l'air de processus en réduisant le choc thermique sur les produits devant être séchés.
• Épuration thermique poussée en régime de forte turbulence de la vapeur usée sortant des chambres de séchage afin d'éliminer les éventuelles exhalations malodorantes.
• Récupération automatique à l'intérieur du système de la chaleur fournie pour l'épuration thermique en tant que source énergétique pour le chauffage de l'air de processus.