Fours Incinérateurs serie ROTOMAX

C'est la série d'installations de plus grande capacité destructive parmi celles réalisées par Ciroldi S.p.A. : ils sont caractérisés surtout par leur fonctionnement en continu, ils peuvent fournir des performances qui, en principe, vont de 500 à 2000 kg/h, selon le type de déchet. Les particularités qui les distinguent leur permettent de s'adapter à la destruction thermique d'une vaste gamme de déchets solides : de ceux d'origine organique animale à ceux hospitaliers, jusqu'à ceux industriels dangereux et non.
Le schéma classique de ces installations prévoit normalement une section d'alimentation et de chargement des déchets, une chambre de combustion primaire, un dispositif mécanique d'évacuation des déchets, une chambre de post-combustion, un système de récupération de la chaleur produite (de différent type selon les exigences du Client) et enfin un système pour le traitement d'épuration des fumées. Quoi qu'il en soit, la réalisation est opérée dans le respect total des normes en vigueur.
La chambre de combustion rotative est desservie par un système de chargement automatique, contrôlé en fonction de la température de la chambre et réalisé en différentes alternatives possibles selon les exigences spécifiques.

Le déchargement des déchets de combustion est exécuté en continu, au moyen d'un dispositif en tiroir à commande hydraulique permettant périodiquement le passage des cendres vers une navette sous-jacente qui à son tour est soulevée et renversée dans un conteneur final amovible.
Au-dessus du dispositif de post-combustion - qui est dimensionné pour assurer aux fumées de passage un temps de séjour non inférieur à 2 secondes à une température minimale de 850°C ou de 1100°C selon les caractéristiques du déchet, avec une concentration d'oxygène libre non inférieure à 6% - une cheminée d'urgence est présente avec vanne de sécurité à clapet en mesure de s'ouvrir automatiquement en cas de situations d'urgence et d'absence d'énergie électrique. Dans le corps du clapet se trouve une trappe de sécurité anti déflagration.

L'installation est équipée de brûleurs pilotes pour la chambre primaire et pour la chambre de post-combustion. Ceux-ci permettent aussi bien de maintenir la température de régime que de l'atteindre en phase de préchauffage, de manière rapide et en partant de la température ambiante.

Un système intégré de sondes de mesure en continu des températures et de l'oxygène dans les chambres, de microprocesseurs de contrôle et d'actionneurs électromécaniques pour les vannes de modulation de l'air comburant, permet le contrôle total du processus d'incinération de façon à maintenir le débit et la température des fumées dans les valeurs de projet et dans le respect des normes spécifiques.

La récupération énergétique, qui doit être nécessairement prévue aux termes de la loi dans la majorité des cas, met d'ailleurs à disposition des utilisations possibles une quantité considérable de chaleur. Si l'on n'est pas intéressé à la récupération énergétique ou si celle-ci n'est pas nécessairement prévue, le refroidissement des fumées devra néanmoins être effectué et, dans ce cas, un système approprié de dissipation devra être adopté.

Pour la neutralisation des fumées, en particulier pour l'abattement de HCl et de SO2, on utilisera le Na(HCO3), bicarbonate de sodium additionné de charbons actifs, selon le procédé à sec "Neutrec" éprouvé qui permet, par rapport aux systèmes plus traditionnels à base d'hydrate de calcium Ca(OH)2 ou Na(OH) dans les systèmes humides, un rendement de captage jusqu'à 99,9%, permettant de contenir les émissions dans les plus strictes limites imposées au niveau national et international.