HORNOS INCINERADORES SERIE ROTOMAX

Es la serie de instalaciones de mayor capacidad destructiva entre las realizadas por Ciroldi S. p. A.: caracterizadas por su funcionamiento continuo, pueden ofrecer prestaciones que normalmente oscilan entre 500 y 2000 kg/h, según el tipo de residuo. Gracias a sus características, permiten la termodestrucción de una amplia gama de residuos sólidos (de origen orgánico animal, hospitalarios e industriales, peligrosos o no).
El esquema clásico de estas instalaciones generalmente prevé una sección de alimentación y carga de residuos, una cámara de combustión primaria, un dispositivo mecánico de evacuación de las escorias, una cámara de postcombustión, un sistema de recuperación del calor producido (de diferente tipo según las exigencias del Cliente) y, por último, un sistema para la depuración de los humos. En todos los casos, la instalación respeta plenamente las normas vigentes.
La cámara de combustión giratoria está servida por un sistema automático de carga, controlado en función de la temperatura de la cámara y realizado con diferentes configuraciones según las exigencias específicas.

La descarga de las escorias de combustión se realiza de manera continua mediante un dispositivo de cajones, controlado hidráulicamente; este dispositivo descarga periódicamente las cenizas en una lanzadera subyacente que, a su vez, es elevada y volcada en un recipiente final con carro extraíble.
En la parte superior del postcombustor - que está dimensionado para garantizar a los humos en tránsito un tiempo de permanencia no inferior a 2 segundos, a una temperatura mínima de 850 °C o 1100 °C, según las características del residuo, con una concentración de oxígeno libre no inferior al 6% - está instalada una chimenea de emergencia con válvula de seguridad de clapeta, que se abre automáticamente en situaciones de emergencia y en ausencia de energía eléctrica. En el cuerpo de la clapeta hay una ventanilla de seguridad antiexplosión.

La instalación está dotada de quemadores piloto para la cámara primaria y para la cámara de postcombustión. Estos quemadores garantizan el mantenimiento de la temperatura de funcionamiento y su rápido alcance durante la fase de precalentamiento, a partir de la temperatura ambiente.

Un sistema integrado de sondas de detección continua de la temperatura y del oxígeno presente en las cámaras, microprocesadores de control y actuadores electromecánicos para las válvulas de modulación del aire comburente, permite el control total del proceso de incineración, manteniendo el caudal y la temperatura de los humos en los valores previstos y en observancia de las normas específicas.

La recuperación energética, prevista por ley en la mayoría de los casos, pone a disposición de otros dispositivos una ingente cantidad de calor. Si este aspecto no interesa o no está prevista la recuperación energética, el enfriamiento de los humos se debe realizar igualmente; en este caso, se debe utilizar un adecuado sistema de disipación.

Para la neutralización de los humos - en particular, para la reducción de HCl y SO2 - está previsto el uso de Na(HCO3), bicarbonato de sodio con carbones activos, según el comprobado proceso en seco "Neutrec" que, a diferencia de los tradicionales sistemas a base de hidrato de calcio Ca(OH)2 o Na(OH) en los sistemas en líquido, permite obtener una captación de hasta el 99,9 %, haciendo que las emisiones queden comprendidas en los más restrictivos límites impuestos a nivel nacional e internacional.